Термостат для двух форм

Термостаты необходимы в производстве изделий на базе полимеров различных марок и задействуются в качестве периферии термопластавтоматов. Оборудование необходимо при реализации методики литья, интегрируется в комплекс для поддержания постоянный температуры литьевой формы.

 

 

Особенности процесса

В процессе выпуска изделий по описанной технике, после ряда подготовительных этапов, происходит впрыск расплава вещества в специальную форму для придания завершенной геометрии жидкому полимеру. За счет создания статичного уровня температуры, полимер равномерно и более качественно заполняет пространство. Исключаются такие дефекты литья, как повышение хрупкости, появления участков с неоднородной структурой, дымка, серебрение поверхности, которые часто проявляются, если форма не разогрета.

Помимо подъема градуса, устройство отводит излишки тепла, формируя оптимальный режим для выпуска продукции. Если этого не производить, то детали будут перегреты из-за постоянного контакта с расплавом полимера, который значительно горячее металла. Данный фактор так же негативно влияет на качество готовых изделий, например, многие марки пластика подвержены процессу деструкции при воздействии жара.

Эффективный термостат на две формы – это удобный компактный вариант, который задействует сразу два узла производственного процесса. При этом, контроль происходит за счет интегрированной автоматики, значительно повышающей производительность и сокращающей затраты времени на поддержание оптимальных условий.

Основные преимущества и причины установки системы следующие:

  • минимальный промежуток, необходимый для приведения условий к оптимальным значениям при положительных и отрицательных отклонениях;
  • рост количества циклов подготовки готовых изделий без обновления производственных мощностей, которое приводит к общему увеличению выхода;
  • однородность партий, одинаковое качество в пределах выпуска одного изделия;
  • повышения продолжительности эксплуатации и периода службы установки без поломок для литья пластика;
  • минимальный процент отходов, формирующихся в процессе выпуска, а также сокращение процента бракованной продукции.



Двухзонные температурные контроллеры

Принцип работы термостата

Конструктивно устройство – это металлический короб, на поверхность кожуха которого выведены узлы управления и электронные системы. Для производства применяются нержавеющие стали доступных марок, чтобы добиться выгодного соотношения экономических факторов и эксплуатационных характеристик. Металл отлично сопротивляется коррозийным процессам в любых средах, надежно защищает внутренние механизмы и узлы от повреждений механического характера, обеспечивает жесткость схемы, легко моется и обслуживается.

Компоновка продумана таким образом, чтобы при максимальной защищенности не осложнять доступ к основным агрегатам установки. Необходимо это для упрощения обслуживания и ремонта, в том числе, сокращения времени простоя в случае аварии или поломки, связанной с нарушением условий эксплуатации.

Двухзонный температурный контроллер

Термостат для двух пресс-форм

 

Внутреннее строение установки включает следующий набор компонентов:

  • нагревательные элементы, например, тэны, позволяющие в короткий промежуток времени поднять температуру окружающей среды;
  • теплообменник, подводящий носитель к формам, поднимающего/опускающего градус до требуемой отметки для обеспечения всех норм процесса выпуска;
  • насос, который обеспечивает циркуляцию в подготовленном контуре передающего вещества;
  • датчики, собирающие информацию по температурному режиму на определенных участках системы;
  • автоматизированная аппаратура, включающая панель управления, на которой отображаются все необходимые данные для запуска и контроля за процессами.

На размещенную снаружи панель выведены важные данные, которые подвергаются оценке и настройке при работе с различными типами веществ.

Функционируют все описанные компоненты по следующему принципу: начинается все с поступления носителя в емкость, в которой установлены нагревательные компоненты. Среда зависит от выбранной технологии и конструктивных особенностей оборудования. Осуществляется подъем градуса до необходимой заданной температуры, после чего насос обеспечивает подачу вещества к форме для формования готовой продукции, происходит все при помощи интегрированной сети трубок и пазух, исключающих большие потери тепла и позволяющих кратчайшим путем подвести жидкость к рабочим элементам. За счет этого минимизируются не только потери, но и нагрузка на рабочие компоненты, как насос.

В случае, когда датчики индексируют превышение допустимых значений на литьевой форме, оборудование переключается в режим снижения перегрева. При этом автоматика осуществляет прекращение работы нагревательных элементов, включается в работу второй контур – сеть, по которой подается холодная вода, обычно поступающая из коммуникаций. Еще один вариант – это подача жидкости из охладителя, что позволяет добиться значительно большей эффективности реализации процесса. С помощью теплообменника в баке, излишки отдаются до того момента, пока не будет выдержан требуемый оптимальный режим функционирования системы. Аналогичный принцип срабатывает при понижении отметки градусов ниже установленной границы, но в обратном порядке.

Если в системе снижается количество носителя, то датчик уровня срабатывает, останавливая работу насоса. Это необходимо для того, чтобы компонент не работал в холостую, что является верным путем к его поломке.

 

 

Немного классификации

Существует несколько вариантов термостатов, которые чаще всего оцениваются по типу носителя в системе. В основном современные компоновки работают с водой и маслом. Первый вариант при нормальном уровне давления способен поддерживать 95 градусов, что связано с естественными причинами – закипанием Н2О при значениях выше 100. Обойти данное ограничение можно в случае заливки жидкости под давлением, в таком случае добиться можно 180 градусов. Масляные системы эффективнее даже в сравнении с установками под давлением, так как обеспечивают условия для отливок порядка 150-300 градусов. Сложность второй схемы в том, что они должны изготавливаться из особых материалов, способных выдержать такие показатели. В основном это приводит к значительному удорожанию оборудования.

 

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх