Устранение неисправностей ТПА

Рейтинг: 5/5 - 1 голосов

Любой станок со временем стареет, и к его работоспособности могут появляться замечания. Могут возникать непредвиденные ремонтные работы, простои в выпуске готовой продукции.

Необходимость в этом может наступить не только на старых ТПА. Чаще всего это наблюдается, если не обеспечивается правильное и своевременное обслуживание оборудования. А иногда персонал, работающий на нем, не следует инструкциям и рекомендациям производителя, что приводит к незапланированным поломкам и простою оборудования.

Основные этапы ремонта термопластавтоматов

При возникновении замечания во время эксплуатации или при плановом осмотре, сначала необходимо провести диагностику для выявления причины возникновения нарушения в работе того или иного узла.

Падение давления в гидравлической системе или недостаточная проливаемость полимерного сырья могут быть вызваны десятком различных причин (перегрев масла, выход из строя датчиков, отказ гидравлического насоса и т.д.)

В целом, последовательность действий выглядит следующим образом:

  • Диагностика
  • Выбор оптимального способа устранения замечания
  • Настройка, ремонт, замена дефектного элемента или программного обеспечения
  • Проверка и запуск в работу

Иногда неисправность проще найти самим, если поломка связана с заменой не сложного механического, гидравлического или электронного элемента (узла) ТПА. Индикация неисправностей на экране контроллера часто помогает найти причину замечания.

Если эксплуатируются старые ТПА, отказы электроники достаточно сложно выявлять и исправлять. Проще заменить весь управляющий блок на современный контроллер, поскольку решения XX века не отличались ни надежностью, ни удобством управления, ни эксплуатационными характеристиками и возможностями.

На российских производствах все еще эксплуатируется достаточно большое количество техники, произведенное в 80х-90х годах прошлого века. Вне зависимости от марки производителя, оно подвержено механическому износу, поэтому наиболее нагруженные узлы получают серьезные повреждения. Износу подвергаются материальная пара (внутренняя поверхность цилиндра, шнек, наконечник шнека и запорные кольца), насос и электродвигатель, элементы КРМ и все рабочие (трущиеся) поверхности.

После диагностики ремонтная организация предлагает оптимальные способы устранения причин поломки. Бывает, что интересы сотрудников отличаются от интересов собственников. Остановка производственной линии бьет по маржинальности и прибыльности компании, поэтому, важно как можно скорее опять запустить рабочий процесс. При этом важно понимать интересы ремонтников по получению прибыли, и здраво их оценивать.



Термопластавтоматы из нашего каталога

Что может происходить при неправильной эксплуатации ТПА

Работоспособность термопластавтоматов во многом зависит от качества и своевременности его обслуживания, от соблюдения рекомендаций производителя по его настройке. Также некоторые внешние факторы могут отразиться на работе узлов и элементов оборудования.

Рассмотрим несколько примеров:

Нарушения эксплуатации, другие факторы Возможные последствия
1 Несвоевременная замена масла в гидросистеме Нарушения в работе гидросистемы, снижение давления и скорости движений, износ уплотнителей в насосе и гидроцилиндрах, перегрев и загрязнении масла
2 Использование некачественного масла в гидросистеме (или несоответствующего рекомендуемым) Нарушения в работе насоса, повышенный шум при работе, перегрев масла
3 Использование некачественного (отработанного) масла (или несоответствующего рекомендуемым в системе автоматической смазки КРМ) Нарушение цикла смазки коленно-рычажного механизма, износ трущихся поверхностей КРМ, засорение питателей и трубок системы автоматической смазки КРМ
4 Засорение питателей автоматической смазки КРМ, обрыв трубок, выход из строя насоса Износ трущихся поверхностей КРМ. Риск дорогостоящего ремонта узла смыкания
5 Несвоевременное обслуживание узлов ТПА с использованием консистентной смазки Износ подвижных и трущихся элементов узлов впрыска и смыкания, нарушения в работе узла настройки монтажной высоты ПФ и узла впрыска
6 Несвоевременная проверка выставления термопластавтомата по горизонтальному уровню Нарушения в работе узла настройки монтажной высоты ПФ, возможное заклинивание элементов настройки высоты, повышенный износ опор подвижной плиты и движущихся элементов КРМ
7 Несвоевременная проверка состояния элементов КРМ, параллельности плит. Брак при литье изделий (облой), износ элементов КРМ.
8 Грязные, излишне масляные, запыленные поверхности элементов узла смыкания Дополнительный износ элементов КРМ, сбои в работе электронных компонентов расположенных в узле смыкания
9 Грязный, запылённый электрический ящик с электронными компонентами, не прочищенные/ не работающие вентиляторы охлаждения электронных компонентов Нарушения в работе ТПА, перегрев и возможный выход из строя электронных компонентов
10 Некорректные настройки открытия/закрытия подвижной плиты, настройки защиты и высокого давления запирания пресс формы Рывки в движениях подвижной плиты, отсутствие защиты ПФ, дополнительная нагрузка на элементы КРМ, износ ПФ по плоскости смыкания
11 Нестабильное внешнее питание оборудования, сбои в подаче электричества, скачки напряжения Возможные повреждения электронных компонентов термопластавтомата, сбои в работе программного обеспечения
12 Температура в цехе нестабильная или ниже рекомендованной Повышенные нагрузки и возможные сбои в работе гидросистемы. Нестабильный литьевой цикл, брак на готовых изделиях
13 Использование не качественного литьевого материала (вторичного или от неизвестного поставщика), наличие посторонних механических элементов в нем Механические повреждения шнека, запорного кольца, внутренней поверхности материального цилиндра. Нестабильный впрыск. Засорение сопла и каналов пресс-формы. Брак на отливках
14 Использование литьевого материала неподходящего по характеристикам к комплектации ТПА (например, стекло наполненные, тугоплавкие, специальные пластики). Износ материальной пары, возможна поломка шнека, нестабильный литьевой процесс и качество отливок
15 Несоответствие (занижение) температуры нагрева материального цилиндра характеристикам используемого сырья Возможна поломка шнека, нестабильный литьевой процесс и качество отливок
16 Несоосность, отличие в радиусах или повреждение сопла и/или литниковой втулки пресс формы Подтекание материала в зоне сопла, повреждение нагревателей и термопар материального цилиндра. Нестабильное качество отливок
17 Отсутствие заземления Нарушения в работе электронных компонентов ТПА, отсутствие защиты персонала от повреждения электрическим током.
18 Использование пресс формы не соответствующей по характеристикам усилия смыкания Повышенная нагрузка и износ КРМ, нестабильный литьевой процесс, дефекты получаемых изделий
19 Использование пресс формы с конструктивно не параллельными плитами Повышенная нагрузка и износ КРМ, нестабильный литьевой процесс, дефекты получаемых изделий.
20 Использование в качестве охладителя загрязненной воды, отсутствие фильтров в системе охлаждения Загрязнение, уменьшение проходимости воды через маслоохладитель, каналы пресс форм, кольцо зоны охлаждения материального цилиндра. Перегрев гидравлического масла, нарушение литьевого процесса, увеличение времени цикла, брак получаемых отливок
21 Использование устройства (чиллера, градирни и тд) для охлаждения ПФ с недостаточными характеристиками Увеличенное время цикла, нестабильный литьевой процесс, бракованные готовые изделия
22 Несвоевременное обслуживание ТПА, в части протяжки фиксирующих болтов, гаек и тд. Повреждения узлов в механической части, протечки масла
23 Изменение (превышение) допустимых значений и функций контроллера Нарушение работы в механической, гидравлической, электрической частях, риск поломки узлов КРМ
24 Не корректные настройки впрыска, удержания, противодавления загрузки Нестабильный впрыск, «плавает» подушка при литье, некачественные готовые изделия
25 Износ или недостаточное количество струбцин (прихватов) для крепления ПФ к плитам ТПА Риск отделения подвижной и неподвижной частей при литье, перекос и повреждение ПФ
26 Работа без обеспечения принудительной вытяжки излишнего тепла, испарений, газов, выделяемых при работе оборудования. Выделения газов, резкий запах при работе с некоторыми пластиками. Вред здоровью персонала. Излишнее тепловыделение от оборудования
27 Некачественно обеспечен подвод воды к ПФ Риск обрыва водяного шланга, попадание воды на ФОД ПФ, повреждение электрических компонентов ТПА и ПФ
28 Недостаточная освещенность рабочего места оператора/наладчика Неудобство, нарушение безопасности персонала, падение качества получаемой продукции
29 Использование запасных частей и элементов при ремонте ТПА, не подходящих по характеристикам Нарушение безопасности в работе, изменение характеристик оборудования, риск выхода из строя других узлов оборудования

Состояние ТПА при хорошем обслуживании

 

Основные неисправности и способы их устранения

1. Электронные компоненты (платы управления, контроллеры, приводы, концевые и бесконтактные датчики, потенциометрические линейки)

В зависимости от возраста и производителя электронные компоненты могут превратить эксплуатацию оборудования в постоянную стрессовую ситуацию из-за трудно прогнозируемых постоянных остановок или поломок. Когда на заводе работают на возрастных станках, то надежнее установить новые управляющие контроллеры .

Другие электронные компоненты меняются на оригинальные или аналогичные.

2. Гидравлическая система (шланги, насос, клапана, гидромоторы)

Шланги меняются при замене по износу, при обрыве. Специализирующиеся на этом организации, по размерам заказчика могут изготовить любой гидрошланг. Насосы и гидромоторы обычно меняются в сборе. Их ремонт, при сильном износе, обычно непредсказуем, и часто требует оригинальных деталей с завода производителя. Клапана возможно перебрать, отремонтировать, но при сильном износе штоков и внутренних поверхностей рекомендуется их заменять.

3. Механические составляющие (узел впрыска, коленно-рычажный механизм, направляющие колонны)

Чем выше качество металла и используемых защитных покрытий, тем ниже изнашиваемость. Но естественно, все узлы и компоненты в итоге нуждаются в замене. Обычно поставщики имеют возможность предоставить полный комплект всех элементов КРМ, колонн, материальных пар. Если оборудование очень старое, и возникают проблемы в поставке необходимых запасных частей, приходится искать возможность ремонта, восстановления изношенных частей или изготовления новых.

Один из самых важных параметров ремонта – это время. Чем быстрее восстанавливается работоспособность оборудования, тем меньше будут убытки предприятия.

Для минимизации возникновения простоев оборудования связанных с его поломками, рекомендуем ответственно относиться к обслуживанию, настройкам и соблюдать все рекомендации поставщика.

 

Оценить статью:
Рейтинг: 5/5 - 1 голосов
Поделиться:

Оставьте заявку для консультации с менеджером
Заполните поле телефон


Наверх