Термопластавтомат (ТПА) 650 тонн

Термопластавтоматы с усилием смыкания 650 тонн — это промышленное оборудование для серийного и массового производства крупногабаритных пластиковых изделий методом литья под давлением. Такие машины позволяют за один цикл выпускать одно или несколько изделий общей массой до 2–3 кг и используются на предприятиях с высокими требованиями к производительности и стабильности процесса.

ТПА этого класса востребованы в различных отраслях промышленности:

• автомобилестроение;
• производство бытовой техники;
• упаковочная промышленность;
• производство промышленной тары;
• выпуск паллет и крупногабаритной упаковки;
• изготовление строительных изделий;
• производство технических деталей из инженерных пластиков.

На термопластавтоматах 650 тонн производят:

• крупные элементы интерьера и экстерьера автомобилей;
• корпуса стиральных машин и холодильников;
• пластиковые ящики и контейнеры;
• паллеты;
• строительные панели;
• технические корпуса;
• элементы крепежа;
• промышленные комплектующие.

Особенности ТПА 650 тонн

Из-за из за большого усилия смыкания и значительных нагрузок оборудование такого класса физически невозможно сделать компактным и легким. В зависимости от конструкции и производителя масса инжекционно-литьевых машин составляет в среднем от 23 до 36 тонн.

Для многих предприятий, особенно впервые внедряющих технологию литья под давлением, вопросы транспортировки, монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию кажутся сложными. На практике установка и запуск ТПА 650 тонн — это стандартная инженерная задача при условии правильной подготовки площадки и соблюдения технических требований.

Гораздо больше проблем обычно возникает при попытках сэкономить на оборудовании или собирать нестандартные решения самостоятельно. Самодельные или сильно модифицированные машины редко обеспечивают стабильность процесса, необходимую точность литья и надежную круглосуточную эксплуатацию.

Современные термопластавтоматы — это результат десятилетий развития промышленной автоматизации, гидравлики и систем управления. Поэтому для серийного производства рациональным решением остается приобретение серийного оборудования с официальной сервисной поддержкой в России.

Как выбрать ТПА 650 тонн

При выборе термопластавтомата важно учитывать не только стоимость оборудования, но и:

• наличие сервисной поддержки;
• доступность запасных частей;
• стабильность поставок;
• совместимость с периферийным оборудованием;
• энергоэффективность;
• удобство настройки технологических параметров.

На российском рынке особенно востребованы китайские термопластавтоматы промышленного класса, поскольку они обеспечивают оптимальный баланс между стоимостью, производительностью и качеством.

Например, бренд Siger Classic присутствует на российском рынке с 2008 года, а количество эксплуатируемого оборудования превышает 1 400 единиц.

ТПА LOG 650 A8/S8

LOG 650 A8/S8 — горизонтальный термопластавтомат с усилием смыкания 650 тонн, предназначенный для серийного производства изделий из термопластов.

Оборудование применяется для изготовления:

• автомобильных деталей;
• упаковочной продукции;
• корпусов бытовой техники;
• технических изделий;
• промышленных пластиковых компонентов.

Серия отличается высокой производительностью и надежной конструкцией узла смыкания.

Особенности моделей:

• LOG 650 A8 — гидравлическая система стандартного типа;
• LOG 650 S8 — сервоприводная система с повышенной энергоэффективностью и сниженным энергопотреблением.

Управление осуществляется через контроллер KEBA с русскоязычным интерфейсом, позволяющий точно настраивать параметры литья.

ТПА Siger Classic 650V/S

Siger Classic 650V/S— промышленный термопластавтомат горизонтального типа с усилием смыкания 650 тонн для серийного и массового производства пластиковых изделий.

Машины используются для выпуска:

• технических деталей;
• строительных изделий;
• корпусов;
• элементов упаковки;
• автомобильных компонентов;
• изделий из инженерных пластиков.

Серия Siger Classic отличается:

• усиленной конструкцией узла смыкания;
• стабильной работой в непрерывном цикле;
• высокой производительностью;
• адаптацией под российские производственные условия.

Модификации оборудования:

• Siger Classic 650V — гидравлический насос переменной производительности;
• Siger Classic 650S — сервоприводная система с пониженным энергопотреблением и сниженным уровнем шума.

Управление осуществляется через современный контроллер KEBA на русском языке, обеспечивающий точную настройку технологических параметров.

Подготовка площадки под установку ТПА 650 тонн

Перед установкой оборудования необходимо заранее подготовить производственную площадку.

Поскольку масса станка достигает нескольких десятков тонн, оборудование создает значительные нагрузки на фундамент. Оптимальным основанием считается железобетонный промышленный пол.

Для конкретной модели нагрузка рассчитывается исходя из массы станка и количества опор. При недостаточной прочности основания возникают:

• вибрации;
• смещение пресс-форм;
• ускоренный износ оборудования;
• ухудшение качества изделий.

Инжекционно-литьевая машина фиксируется фундаментными болтами или устанавливается на виброопоры, что обеспечивает устойчивость оборудования при любых режимах работы.

Габариты ТПА 650 тонн обычно составляют около 10×2×2,5 м. Дополнительно необходимо предусмотреть свободное пространство не менее 1,5–2 м для обслуживания оборудования и замены пресс-форм.

Подключение инженерных коммуникаций

Объем гидравлического бака ТПА 650 тонн составляет от 800 до 1500 литров, поэтому перед запуском необходимо подготовить гидравлическое масло рекомендованных марок.

Также важно заранее обеспечить:

• трехфазную электрическую сеть;
• готовность к нагрузкам 90–100 кВт;
• подключение системы охлаждения;
• подвод воды;
• подключение периферийного оборудования.

Недооценка требований к электроснабжению — одна из наиболее распространенных ошибок при запуске мощных термопластавтоматов.

Транспортировка и пусконаладка

Для удобства транспортировки оборудование обычно поставляется в частично разобранном виде:

• узел впрыска;
• станина;
• плиты;
• колонны;
• защитные кожухи.

Монтаж осуществляется с использованием погрузочной и грузоподъемной техники.

Если площадка подготовлена заранее, а все коммуникации подключены, запуск оборудования и выход на рабочий режим для одной пресс-формы занимает в среднем 4–6 часов.

Обучение персонала работе на ТПА обычно занимает до 4 часов, а при наличии опыта работы с аналогичным оборудованием — значительно меньше.

Отсутствие подготовки операторов также часто становится причиной брака и нестабильной работы оборудования на этапе запуска.

Типичные ошибки при запуске ТПА 650 тонн

При вводе мощного термопластавтомата в эксплуатацию предприятия чаще всего сталкиваются со следующими проблемами:

1. Слабый фундамент. Недостаточная прочность основания вызывает вибрации, смещение пресс-форм и ускоренный износ оборудования.
2. Неправильное охлаждение. Ошибки в системе охлаждения приводят к усадке изделий, короблению и нестабильному качеству продукции.
3. Недостаточная мощность электросети. При запуске оборудования возникают перегрузки, перебои в работе и аварийные остановки.
4. Отсутствие подготовки персонала. Ошибки операторов увеличивают процент брака и снижают ресурс оборудования.
5. Экономия на пресс-формах. Некачественная оснастка сводит к минимуму преимущества даже современного термопластавтомата.

Дополнительное оборудование для ТПА 650 тонн

Для стабильной непрерывной работы термопластавтомата требуется периферийное оборудование.

Особенно важную роль играют:

• охлаждение;
• подготовка сырья;
• автоматическая загрузка материала;
• сушка полимеров;
• переработка отходов.

Чиллер SigerFrost YWL-12A

Для охлаждения оборудования и пресс-форм используется промышленный чиллер SigerFrost YWL-12A.

Система обеспечивает стабильный температурный режим и предотвращает:

• перегрев оборудования;
• усадку изделий;
• нестабильность геометрии деталей;
• снижение качества поверхности изделий.

Температурный контроллер TM12KW-W

Температурный контроллер подает к пресс-форме теплоноситель с заданной температурой и автоматически поддерживает стабильный режим охлаждения.

Система особенно важна при переработке пластиков, склонных к усадке и деформации.

Вертикальный миксер HL-150KG

Миксер используется для:

• смешивания гранул с красителями;
• подготовки вторичного сырья;
• получения однородной смеси;
• частичного удаления влаги.

Автозагрузчик X400G.

Автоматический загрузчик подает полимерные гранулы в бункер термопластавтомата и снижает нагрузку на персонал.

Бункер-сушилка G200KG

Сушилка удаляет влагу из полимерного сырья, предотвращая дефекты поверхности и ухудшение механических свойств изделий.

Дробилка GP500

Дробилка перерабатывает отходы литья под давлением и позволяет повторно использовать материал в производственном цикле.

Сервис и сопровождение

«ПромТехнологии» занимается поставкой, запуском и сервисным обслуживанием термопластавтоматов 650 тонн. Компания обеспечивает гарантийное сопровождение оборудования, техническую поддержку, подбор периферии и помощь в интеграции оборудования в производственный процесс.

Также возможно проектирование и изготовление индивидуальных конфигураций оборудования под задачи конкретного производства.